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铝型材散热器的挤压需要注意的事情

日期:2019年07月23日 作者:佚名

  铝型材散热器加工是目前铝型材加工中相对难度高的细分行业。一方面散热器有散热效果要求,另一方面散热的加工难度高。下面有请镇江嘉美特铝业有限公司有着丰富生产经验的专家为我们总结了铝型材散热器加工的经验,供大家参考。

  1. 工欲善其事必先利其器,首先铝型材散热器的模具设计要合理,模具的材质按国标要求及硬度HRC49-50度;

  2. 铝型材散热器的原材料要精选国标材质,非标材质含杂质多,极易导致模具堵塞,甚至模具报废;

  3. 经验丰富的开机人员,前面两个条件满足了还不行,一定还有配备经验丰富的开机人员,铝型材散热器挤压要求挤压速度比较慢,压力控制做180-200pa,挤压速度快了,容易废模。

铝型材散热器的挤压需要注意的事情

  有时候我们在挤压铝型材散热器的表面会出现起泡或起皮的现象,这是什么原因引起的呢?有什么消除的方法么?

  挤压铝型材散热器产品气泡、起皮产生的原因:

  1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

  2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

  3.润滑油中含有水;

  4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

  5.更换合金时,筒内未清理干净;

  6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

  7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

  8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

  9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

  挤压铝型材散热器气泡、起皮消除方法:

  1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

  2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

  3.更换合金时,彻底清筒;

  4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

  5.严格执行工艺规程和各项制度;

  6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度;

  7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。

  镇江嘉美特铝业有限公司专业生产散热器铝型材,高密散热器,控制器,汽车铝配件等产品,赢得了广大用户的好评与信赖。在网络高速发展的今天,嘉美特铝业为商家提供价廉物优的散热器铝型材。嘉美特秉承“务实、高效、创新”的企业精神,以卓越的产品、专业的团队、严谨的管理,着力打造自主品牌!


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