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散热器铝型材挤压工艺

日期:2019年06月04日 作者:佚名

  相信很多小伙伴都没有见过散热器铝型材的挤压生产过程。其实这是非常重要的一个关键步骤,虽然市面上林林总总的散热器铝型材都是“挤”出来的,不过这个“挤”的过程不像挤面条那么容易,而是依靠一系列的复杂的设备与模具以及经验丰富的工人来完成的。

  铝合金在挤压成形过程中,由于受到挤压筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、工作带表面等部位的剧烈摩擦,各位置的流速是极不均匀的。当散热器铝型材挤压形状不对称,各部分尺寸,形状相差很大的制品时,这种流动不均匀性更会显著增加。而且,在模具设计制造中,各部位流动速度的差异不可能完全的消除或调整。因此,挤压成形中,不能避免的会产生各种成形缺陷,如扭拧、弯曲、波浪、裂纹等。挤压模具在使用中,型材不成形、波浪、弯曲等由于金属挤出模孔速度不均匀引起的试模不合格,是造成试模不合格的主要原因之一。为了消除以上这些缺陷,较理想的结果就是金属在挤出模孔时,各个部位各个质点的金属流动速度均保持一致。而实际的情况是,金属在挤出模孔时,即使较简单的型材也不可能各个质点都获得相同的流动速度。因此,必然存在一个速度差异范围,当金属挤出模孔时,当各个质点的挤出速度差异在这一个范围之内时,挤出的型材能够稳定成形。

  在进行散热器铝型材挤压过程中,温度的控制也是非常重要的。很多人都不知道,散热器铝型材挤压工艺有个“三温”。“三温”指的是:模具温度、铝棒温度、挤压筒温度。模具是铝型材成型的关键部件,温度须保持在426℃左右,过高过低都不行。 铝棒在挤压前需要预热,让其温度处于400-540℃之间,像6063合金需要加热到470-500℃。铝棒在挤压的时候会产生热量,使挤压筒温度升高,所以它的温度要严格控制。挤压筒的温度在500℃-570℃之间。这些温度比炒菜的温度高多了。除了“三温”,还有“一速”也很影响成型合格率,也就是挤压的速度,在挤压时要控制得当。

  散热器铝型材挤压工艺在我国的良品率在70%-75%之间。而西方发达国家的这个比率在85%左右。铝型材挤压前需要试模、试料、试机,不可避免地会产生一些残次品。能生产出又合格又美观的铝型材真不是一件容易的事。也说明我国在铝型材行业与发达国家还有一定的距离。不过可喜的是我国正在奋起直追,良品率正在逐渐提高,相信不久的将来,会超过80%,赶上发达国家的水平,甚至超过欧美国家。总之,这一切的一切都需要我们小伙伴们共同努力来推动全行业的进步!


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